航天三江：原来“空间魔法”真的存在

“精密结构件加工年产能已达千余套”“自动化焊接生产线全线投入使用”……近期，在盘点年度重点工作时，中国航天科工航天三江万峰公司工艺技术部收获亮眼的成绩单。年初的愿景变为实景，一张张工艺布局蓝图正在慢慢变成企业发展通途。
产能难以跟上发展规模；车间资源分散，能力未整合，场地紧张；库房资源分散，物流配送未集中，面积紧张、效率低……近几年，万峰公司依据“十四五”规划，结合智能产线建设需要，从工艺布局优化入手，对车间、库房等资源进行整合，重塑旧空间，拓展新空间，以“空间”换“时间” ，向“寸土”要“寸金”，将存量资源转变为发展增量。

线下有序，线上无界

“来，这个加工难题怎么破，我们一起讨论下。”11月24日下午3点，机加车间加工中心组，班组长、技能大师李才胜一声吆喝，工艺员老李、操作工老孙和小王便迅速集合到一旁的机床前，加入集智攻关中。
该班组承担着公司所有高精尖零件的机械加工工序，几乎每天都有新挑战，这样的集结对李才胜来说是常态。但在以前，组织一场这样的生产协调会并不轻松。工艺、检验、加工等岗位分散办公，他要多通电话联系，或是跨越半个厂区进行面对面沟通。
需要等待的不止是人，还有检测。随着产品的更新换代，零件加工越来越复杂，对设备和环境的要求也越来越高。精密结构件加工完，必须在20°C左右的恒温下进行三坐标检测，温度稍有差池，尺寸便无法准确测量。原来的常温厂房冬冷夏热，检测设备老旧，遇到精度要求高的产品，就必须外协。“排队”是常有的事，质量管控也存在风险。

沟通距离长，周转路线长，设备精度低……怎么办？公司根据产品加工工艺流程，将精密车削、铣削、数控加工、测量等整合在统一区域，按功能科学划分作业区。工艺人员的办公桌，技能大师工作室从行政楼搬到车间，厂房的环境改造也同步进行，增加空调系统，可控制温湿度，对地面进行防尘净化处理。新增精密检测设备，加工有误差，随检随返工。同时推进智改数转，通过智能化装备和软件，将分散的零件加工、设备管理等与加工程序、工艺管理、生产管理、检测集成为智能化生产系统，实现数控加工程序的动态管理和调度，减少加工前的准备，提高机床利用率，建立柔性作业单元，解决加工瓶颈问题。
“一台机床配一台电脑，只需轻点鼠标或是扫码，就能一键获取生产计划、任务统计、质量追踪等产品‘身份’信息，了解其‘一生’。”主任工艺师王元成说道。据工艺技术部部长李凯波介绍，未来，精密结构件加工自动化产线建成，还将实现自动上料、运转、装夹功能，不同工件、工序可混合自动化生产，实时在线监控和检测，实现加工工艺参数优化与装备智能自决策；生产线预留了扩展空间，可实现多品种零件混线生产。
“生产效率提高2倍以上，加工质量稳定。产线有问题，随时解决，一句话的事儿，再也不用日行两三万步。” 如今，各工序紧密衔接，生产流程清晰明了，生产组织更顺畅高效，极大地缩短加工周期，李才胜有更多的时间带领团队开展创新工作。

“工位革命”带来“新算法”

“大家再加把劲，今晚把最后几套产品交了。”初冬，电装车间精密装配间，全国技术能手、特级技师刘建波正带领一支十几人的队伍在加速赶工。作为一名“老将”，她已经多次参加这样的“机动作战”。
近年来，针对大批量紧急任务带来的人手紧张问题，该车间创新生产模式，根据人力资源情况和职工特长，从各班组抽调精兵强将，建立电缆临时生产流水线。原有“一人一套产品，全流程干到底”的生产模式被打破，所有工序被分解到固定工位上，落实到个人，细化到小时。待到任务结束，大家再重返原岗位。

“专人专岗，培训也更轻松。现在每人负责一两个工序即可，而且都是自己最擅长的，越干越有劲。”“工位革命”后，用最短的时间就能打造精品，效率成倍提高，低层次质量问题大幅减少，刘建波和同事们打心底里高兴。
流水作业越来越顺畅，对科学排产、物料齐套的要求也越来越高。负责车间工艺布局改造的高级主管工艺师雷小江，在感到压力的同时也有着巨大的动力，不断在产线上做“加法”。电脑配至具体工位，物料有了二维码，每道工序完成后随即就能录入电子信息，取代纸质流转卡，再也不用“等料”。大部分工位都新装了摄像头，需要拍照存档的，可直接上传至智能化生产管理系统，方便质量管控追溯。测试数据、工艺图纸等，在网上随时都可调用。今年9月，刘建波所在的表贴班组新增全自动表贴机，将现有贴装效率提高3倍，为印制板规模化生产再添利器。

而高级主管工艺师万洋一直在专注做“减法”。周转过程长，存在质量隐患；层层清料层层等，拖慢生产进度……库房分散在各车间，种类多、人员多，物资齐套路径长，管理难度大。如何从仓库里挖出“金子”，曾一直困扰着他。针对现状，公司重新对库房位置调整，优化物流齐套模式：将重要库房建在车间里，物料直达生产现场；建立新库房，将多个小“物流点”整合为一个大的“物流中心”，专设库房管理和检验人员办公区，物资即检即入，统一配送物料……
“以前各库物料编码不一致，经常找不到货。现在统一编码，在信息平台上可自动生成物料领用表，一键可查询几十万项物料信息，还能随时调取库存。设计选型时也更注重标准化、通用化。”改造后，“家底”更清楚，职工真正体验到“一秒入库”、急速“派件”、“自助取货”的便利，成本、库存、能耗、周转风险等也大大降低。

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