发布时间：2023-11-24 12:51:08 文章来源：申能股份微信公众号（业务二部转载）
把“金点子”变成“金钥匙”
助力企业爬坡过坎，破解道道技术难题
就在你我的身边
扎根基层一线的申能人
有了闪亮创新新成果！
近年来，在申能集团党委统一领导下，集团工会积极发挥职工自主创新主力军作用，搭平台设舞台，健全技能形成和职业发展体系，广大职工技能水平逐步提升，劳动热情持续焕发，创造潜能不断释放，创新成果竞相涌现，奋力跑出创新创造“加速度”。日前，好消息传来——申能集团系统荣获四项2022年度上海市职工合理化建议及先进操作法优秀成果奖、创新奖！
此次由上海市职工技术协会揭晓的2022年度上海市职工合理化建议及上海市职工先进操作法优秀成果奖、创新奖是根据市总工会、市科委和市经信委联合下发的《关于在“十四五”期间开展职工合理化建议和先进操作法优秀成果征集、命名活动的通知》精神，经专家评委会初审、复审、终审和市总工会审定，最终决选而出的。
值得一提的是，申能吴二发电继去年获得“2021年度上海市职工先进操作法创新奖”之后，今年更上层楼，勇夺“2022年度上海市职工合理化建议优秀成果奖”，成为全市20个获此殊荣的企业之一。
《劳动报》近日对申能此次获奖项目以及背后的创新故事进行了深度报道，一起来了解这些闪闪发光的申能创新力量。
降本增效，创新发电机转子在线修复技术
2022年度上海市职工合理化建议优秀成果奖：申能集团申能股份下属吴二发电 《大型机组发电机转子轴径损伤激光熔覆焊在线修复技术》
吴二发电技师工作室成员正在学习焊接质量管理。
继去年凭借《电站锅炉水冷壁管无人智能化检测技术》项目拿下“2021年度上海市职工先进操作法创新奖”后，最近，吴二发电的柏振峰团队再度大胆革新，勇于突破，以《大型机组发电机转子轴径损伤激光熔覆焊在线修复技术》项目，创新发电机转子在线修复技术，摘得“2022年度上海市职工合理化建议优秀成果奖”。
该技术为发电机转子轴颈磨损修复处理增添了新颖的工艺方法，有效解决了大型电厂发电机转子传统返厂修复运输不便、检修周期长、费用高昂等问题，缩短检修工期30多天，可多发电近3亿千瓦时，并节省检修资金250万元。目前，该技术已申请发明专利，将为全国发电厂的大型机组发电机转子的修复处理提供指导和借鉴。该技术论文还荣获2022年申能股份主题论文竞赛活动二等奖、第七届中国设备管理大会优秀论文二等奖、2023年中国设备管理协会创新成果二等奖、全国电力行业技术监督三星创新成果奖。
随着高参数、大功率、大容量机组的不断发展，发电厂对发电机组转子、轴颈的要求越来越高，而发电机转子轴颈发生磨损的现象也越来越频繁。柏振峰团队在对吴二发电1号机组进行C级检修时发现，其转子汽端挡油环处轴颈出现一道楔形磨损沟痕，最宽约12mm，最深约5mm。如不及时修复，发电机在高转速下，这道沟痕将成为应力集中的根源，会导致金属疲劳断裂，严重影响发电机的安全运行。团队对发电机转子磨损的原因进行分析后，研制出激光熔覆焊新工艺，用来替代传统的钨极氩弧焊工艺，并在现场成功完成堆焊修复，经多次检修对其进行金属监督检查，各项机械性能和金相组织均符合运行要求，验证了该修复工艺效果良好。目前，这一新技术已在全国电厂推广应用。
项目负责人柏振峰解释说，传统发电机转子轴颈出现磨损后，工人一般会抽出转子，送厂家修理，检修工期约60天，费用在300万元左右。创新发明的激光堆焊技术以高能束堆焊实现热输入控制，这种 “冷焊”工艺不需要预热和焊后热处理，工艺控制得当的话变形量将极小。而且工人不用抽出转子，就能完成在线修复，C级检修能在26天内完成，且数控操作，稳定性好，维修费用也只要50万元。
“吴二发电正在向绿色低碳电厂转型，我们在‘保供电’的同时，努力实现设备运行的安全可靠和节能降耗，以达到双碳排放的节能目标。” 柏振峰表示，在向智慧型数字化电厂发展的过程中，团队正全力投入5G智能化检修管理项目的研发，这是一个智能化系统大工程，去年获奖的《电站锅炉水冷壁管无人智能化检测技术》项目就是其中的一环。未来，他所在的技师工作室将充分研发、运用5G+AI新技术，实现对发电设备的智能化检测，提高效率，降低能耗，保证电网高效、稳定、安全地运行。
技师工作室自2021年成立以来，已申报19项专利，其中8项获得授权，在技术革新、发明创造方面硕果累累。作为申能集团“申能工匠”、上海市电力行业“上海市电力行业工匠”和全国电力行业“金属监督专业技术能手”，柏振峰认为，新时代高素质的技术工人需要德才兼备，懂技术也要会创新。只有立足岗位，勇于实践，用技术创新解决实际问题，才能激发创新动能，不断超越自我，追求卓越。“从艰苦奋斗的老黄牛精神，到为民服务的孺子牛精神，再到创新发展的拓荒牛精神，时代在发展，匠人精神也被赋予新的内涵，既包含了吃苦耐劳的拼劲，也有无私奉献的干劲，更要有主动作为的韧劲和抗挫力。”
活学活用，进口高压泵电缆维修实现国产自主化
2022年度上海市职工合理化建议创新奖：申能集团上海LNG公司《一种进口高压泵电缆引入装置自主化国产化维修的合理化建议》
上海LNG公司设备部电器班组成员正在拆卸电缆连接装置。
上海LNG公司新投入使用的深冷高压外输泵，整体工作在零下160摄氏度的液态环境下。它由美国NIKKISO公司出品，目前只有NIKKISO等个别公司有成熟的产品供应市场，且彼此各有特点、无法通用，具有行业垄断性。
在新泵投用后，上海LNG公司设备部电气班组发现电机绝缘水平持续下降，绝缘电阻只有3.5MΩ，而正常的标准要大于40MΩ，已处于不合格状态，经检查确认故障是由该泵配套的电缆引入部件所引起。由于该泵的工作环境比较特殊，导致电缆引入装置也是特别设计制作而成，国内没有备品备件可提供，生产厂家也只提供电缆引入装置总成，费用更是高达10000美元（不含现场服务费），且货期很长，至少要等6个月时间，于是，电气班组萌生了自主维修的想法。
“我们把发生故障的电缆引入装置总成的零部件进行拆解，专门制定了测试和维修方案，最终找到了故障点并进行了全面维修，经测试，性能指标完全恢复到了出厂状态。”电气班组负责人陈阅介绍说，公司有31台同类型的设备，国内大部分的LNG接收站也都采用该型号的低温泵，正常情况下，如果出现类似故障，都需要向国外订购相应部件进行更换处理，部件费用加上现场服务费用，将是一笔较大的支出。这次维修让他们掌握了该电缆引入装置的结构和故障处理方法，今后完全可以做到对该部件的国产化自主维修。目前公司已形成标准化检修流程，可应用于其他同类型设备的检修，每年可以节约维修费20万元。
电缆引入装置的成功修复，意味着该公司同类型装置在今后出现类似故障后可以完全摆脱国外厂家的依赖，实现自主和国产维修，既缩短了修复时间，又节约了维修成本，同时，维修方法也能分享给国内其他的LNG接收站，惠及更多同行。
“其实，这次进口高压泵电缆维修能够实现国产自主化并非一蹴而就，设备过去发生过类似故障，国外工程师在现场维修，我们就在旁边打副手，边协助边学习，将一套维修流程搞熟摸透，再揣摩研究，举一反三，活学活用。有了前期积累，这次遇到问题才会成功完成技术攻关。”陈阅表示，团队有着浓厚的学习氛围，大家擅于总结经验，深入钻研，始终保持创新创造的热情。
获得专利，小改造消除汽轮机密封大缺陷
上海市职工先进操作法创新奖：申能集团申能股份下属外三发电《一种汽轮机低压缸端轴封的变形补偿技术》
外三发电工作人员在对缸面完成修补后的轴封体内部进行异物检查。
一个小改造——通过优化密封性的新型补偿结构，彻底消除了单台机组1×100%给水泵汽轮机端轴封处存在的密封性缺陷，使汽缸端轴封重新具备封汽严密性，提升了凝汽器真空严密性，进而提高机组经济性，成效显著。目前，“一种汽轮机汽缸端轴封优化密封性的新型补偿结构”已获国家实用新型专利授权，在业内具有较大的推广意义。
“技术优化后小机的真空严密性大幅提高，杜绝了轴封汽从端轴封进汽腔室漏入汽缸内，节约了小机运行中的轴封用汽量，仅计算节约的轴封蒸汽量用来发电，全年可多发电62.9万度，直接经济收益25.16万元，当年就能收回端轴封优化成本，以小机还能服役20年计算，预估实现收益497.9万元。”该项目负责人、外三发电的陈斌介绍说。
在我国大多数国产汽轮发电机组中，低压缸端轴封与低压缸是整合在一起的，其优点是汽缸结构紧凑，汽轮机转子与汽缸材料费用降低，设备占地面积减少。而缺点也很明显：轴封汽进回腔室由于低压缸本身的结构原因，水平中分面没有设计紧固措施，当高温蒸汽进入腔室，腔室开始膨胀变形，水平中分面会产生间隙，部分蒸汽未参与轴端密封而从中分面间隙处漏至凝汽器内，造成凝汽器真空严密性变差。
陈斌说，为了消除此类由于端轴封结构原因而造成机组通过轴封汽进回汽腔室向凝汽器内漏汽，影响机组真空严密性，进而影响发电机组经济性的问题，必须对现有端轴封结构进行小型改造。“我们的目的是实现以最小的投资达到在轴封汽进回汽腔室变形的状态下仍然能够阻止轴封汽向凝汽器泄漏的一种补偿技术。我们在汽轮机启动后对其进行了真空严密性试验，试验结果为0.02KPa/min，远远低于优秀标准0.1KPa/min，更比改造前高于0.3KPa/min的数据大幅降低，汽缸效率得到明显改善。”
针对给水泵汽轮机在端轴封密封性的缺陷，在机端轴封汽进回汽腔室膨胀变形、端轴封漏气的情况下，团队以不更换一体式汽缸为原则，通过应用“一种汽轮机汽缸端轴封优化密封性的新型补偿结构”，以最简单的改造方式和最小的改造成本，使汽缸端轴封重新具备封汽严密性，大大提升了凝汽器真空严密性，最终实现了以最小的代价恢复汽缸端轴封的正常性能。
“创新的灵感来源于生产中出现的一个个亟待破解的难题”，陈斌表示，新时代的产业工人要树立终身学习的理念，密切关注行业、产业前沿知识和技术进展，打牢扎实的知识根基，为企业贡献智慧和力量。
优化操作，大幅提高EDG药剂杀生效果
上海市职工先进操作法创新奖：申能集团上海LNG公司《一种提高环保型海水杀生剂使用成效的操作方法》
上海LNG公司现场人员监测EGD与海水混合后进入海水取水池的效果。
在不提高EGD（环保型海水杀生剂）的年使用总量的前提下，如何增强EGD的杀生效果？上海LNG公司顾俊彦团队提出《一种提高环保型海水杀生剂使用成效的操作方法》，从提高EGD的浓度方法，改良产品运输情况、储存环境等环节，深入研究讨论，并多次与试剂厂家的技术人员充分沟通，不断优化EGD加药方式。
项目负责人顾俊彦介绍说，他们采取了一系列先进操作法，比如将加药时间由每日最高海水潮位改成每日最低潮位；要求厂家派送EGD时在夜间发车，早上到接收站；小批量预订EGD，数量控制在6吨左右，必要时结合EGD的使用量；现场优化EGD放置位置；将标准由“每运行一台海水泵加入53kgEGD”改为“每运行一台海水泵加入EGD桶高度69mmEGD”；将EGD的加入时间由白天改为晚上等。
这些措施实施后，EGD的杀生药效取得了更好的效果：降低了海水取水前池存水量对EGD浓度稀释的负面影响（低潮位时存水量最小），使EGD在海水系统中的浓度大于6PPM，能达到抑制海水生长、杀死海生物、保护气化设备的作用；运输过程中尽量避免强烈阳光的直射，防止EGD的有效成分被分解；避免EGD因长期储存而导致自分解；避免EGD在储存过程中受阳光直射而导致自分解；精确、直观地体现出EGD加入量。
这一先进操作法在SHLNG接收站内实施后，在不增加年度EGD药剂使用量的情况下，改善和提高了药剂杀生效果。预计每年节省30万元人民币（按之前加EGD操作方式达到有效杀生效果，每年节约EGD约12吨）。
《一种提高环保型海水杀生剂使用成效的操作方法》的实施，减少了海水管线中海生物的数量，抑制海水管线中海生物的生长，保护了海水管线及相关设备不被腐蚀，保障了IFV（丙烷中间介质气化器）的海水额定流量，使IFV的气化能力达到设计水平，从而为上海天然气安全供应提供了有效保障。
心中有梦想，肩头有担当，手上有干劲，脚下有方向。新时代的申能人，干一行、爱一行、精一行，立足岗位、勤学苦练、深入钻研，踏踏实实走稳技能成才、技能报国之路；锐意创新、勇于创造、敢为人先，聚焦关键核心技术，提高自主创新能力，让更多金点子化身金钥匙。
申能集团工会表示，新征程上，将继续坚持全心全意依靠工人阶级的根本方针，充分调动广大职工群众的积极性、主动性、创造性，持续组织职工参加技术革新、技术协作、发明创造、合理化建议、网上练兵和“五小”等群众性创新创造活动，推动形成“建功新时代、比学赶帮超”的新风尚，打造出一支有理想守信念、懂技术会创新、敢担当讲奉献的高素质产业工人队伍，推动企业高质量发展。
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